真空捏合机进行机封的注意事项

       在纤维素醚类的生产中，尤其是非离子型甲基纤维素mC、HEC、mCHPC等因为反应工序的需要，真空捏合机需要采用真空、压力型，该类真空捏合机假如单纯性采用填料密封，通常状况下，难以实现设计规定，现阶段，国內设备生产厂家大多数用机封。机封因为采用动环和静环二块密封性元器件在其垂直于中轴线的光滑而竖直的表层上互相结合，并作相对性旋转，因而根据这类结构形式，将非常容易泄露的径向密封性，转变为不容易泄露的端面密封性。机封与填料密封相比较，其比较大的特性是转变了密封性方式，轴的表层不受磨损，克服了填料密封的一系列弊病，但在机封的采用中有以下几个方面需要注意。

       第一、机封的材质挑选：

       由动环和静环所组成的摩擦副是机封最重要的元器件。动环与静环的强度不尽相同。现阶段，动、静环的材质可供选择的有：碳碳复合材料、不锈钢喷焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四氟L垫、填充聚四氟乙烯、浸溃酚醛高纯石墨、浸溃呋喃高纯石墨等。挑选材质时要结合我们领域的特性，精制棉在真空捏合机中进行碱化、醚化反应时，因为振动比较大，加上设备的装配安裝等各个方面原因，因而在静环的挑选上不适合采用碳碳复合材料、瓷器等强度高，但刚度差的材质。因为运行中，拌浆的颤动造成轴的受力不匀，非常容易使静环破裂，尤其是变速器对面一边机封的静环，因为离传动动力点比较远，更易破裂。实践证明，静环采用不锈钢喷焊硬质合金，动环采用碳碳复合材料或其他耐磨、抗腐的柔性材质，在真空值达700～800mmHg或压力在0．5～0．6MPa的状况下，设备运行大半年之久，均无发现其他异常情况。

       第二、有关密封腔的改善：

       在机封中，密封力是借助弹簧卡紧动环和静环而形成的。为方便调整弹簧压力和检修，对采用双密封性，带有密封腔的机封，推荐密封腔改成在不拆卸轴承的状况下，方便拆卸的形式，领域内有厂家根据自身的改造，收到了明显的效果，可予借鉴。