真空捏合机的机械密封需要注意的事项

       因为反应工序的须要，真空捏合机须要采用真空、压力型，该类真空捏合机假如单纯性采用填料密封，一般状况下难以实现设计规定，现阶段国內设备生产厂家大多用机封。机封因为采用动环和静环二块密封元器件在其垂直中心线的光滑而竖直的表层上互相结合，并作相对性旋转，因而通过这类结构形式，将非常容易泄露的轴向密封，转变为不易泄露的端面密封。机封与填料密封相比较，其最大的特性是转变了密封方法，轴的表层不受磨损摆脱了填料密封的一连串缺点，但在机封的采用中有以下几个方面需要注意。

       由动环和静环所构成的磨擦副是机封最重要的元器件。动环与静环的强度不尽相同。现阶段，动、静环的材料可提供选择的有：碳碳复合材料、不锈钢板喷焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四氟L垫、添充ptfe、浸溃酚醛树脂高纯石墨、浸溃呋喃高纯石墨等。选择材料时要结合我们行业的特性，精制棉在真空捏合机中进行脱灰、醚化反应时因为振动较大，加上设备的装配安裝等各个方面缘故，因而在静环的选择上不适合采用碳碳复合材料、瓷器等强度高，但刚度差的材料。因为运行中，拌浆的跳动造成轴的受力不匀，非常容易使静环破裂，尤其是变速箱对面一边机封的静环，因为离传动动力点较远，更易破裂。实践经验，静环采用不锈钢板喷焊硬质合金，动环采用碳碳复合材料或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度达650～700mmHg或压力在0.5～0.6MPa的状况下，设备运行半年之久，均无发现其它异常。